結合冷庫工程整改實例，為您講述冷庫除霜的技術。

冷庫設備構成情況

工程為一個保鮮冷庫，是室內裝配式冷庫，由高溫冷庫和低溫冷庫兩部分組成。

整個冷庫由三臺型號為JZF2F7.0氟利昂壓縮機冷凝機組提供制冷工作，壓縮機型號為2F7S-7.0開式活塞單機制冷壓縮機，制冷量為9.3KW，輸入功率為4KW，轉速為600rpm，制冷劑為R22。其中一臺機組負責高溫冷庫，另外兩臺機組負責低溫冷庫。室內蒸發器為貼附在冷庫四壁及頂部的蛇形盤管。冷凝器為強迫空氣冷卻式盤管裝置。冷庫的運行由溫度控制模塊根據設定的溫度上下限控制制冷壓縮機的啟停和運行。

冷庫使用概況及主要問題

冷庫設備投入使用后，冷庫的各項指標，基本能滿足使用要求，設備的運行參數也在正常范圍內，只是設備運行了一段時間后，當蒸發盤管上的霜層需要清除時，由于設計方案無自動冷庫除霜裝置，只能進行人工冷庫除霜，由于盤管處在貨架或貨物的后面，每次除霜都必須移動貨架或貨物，非常不便，尤其當冷庫中的貨物較多時，除霜工作更是困難重重，如不對冷庫設備進行必要的整改，勢必會嚴重影響冷庫的正常使用及設備的維護保養。

冷庫除霜整改方案

我們知道，冷庫除霜有很多方法，比如機械除霜、電氣除霜、噴水除霜及熱氣除霜等，上面已經提到的機械除霜有很多不便。熱氣除霜經濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。不過熱氣融霜也有許多方案，通常做法是將壓縮機排出的高壓高溫氣體送入一蒸發器去放熱融霜，讓冷凝的液體再進入另一蒸發器吸熱蒸發變為低溫低壓氣體，然后回到壓縮機吸口完成一個循環。考慮到冷庫的實際結構是三臺機組分別相對獨立工作，如果要將三臺壓縮機并聯使用，必須增加許多均壓管、均油管及回氣集管等部件，施工難度和工程量不小，經反復論證和推敲，最后決定主要采用了熱泵機組制冷、制熱轉換的原理，在該整改方案中，通過增設一個四通閥來完成冷庫除霜時制冷劑流向的改變，并且，為了防止在融霜時冷凝器下方儲液罐中的制冷劑大量進入冷凝器，造成壓縮機的液擊現象，在冷凝器和儲液罐之間增設一個止回閥及旁接了一個調壓閥。

整改后，通過一個月的試運行，整體上基本達到了預期的效果，只有在霜層很厚(平均霜層>10mm)時，如果要除霜時間在30分鐘內，壓縮機有時會有微弱的液擊聲，通過縮短冷庫除霜周期，控制霜層厚度，實驗表明，只要每天除霜半小時，霜層厚度基本不會超過5mm，上述壓縮機液擊現象基本不會產生。冷庫設備整改后，不僅大大方便了冷庫除霜工作，而且還提高了機組的工作效率，在同樣庫容量下，機組的工作時間較過去有了明顯的減少。